Beschreibung der Anlage

Das Blechbearbeitungszentrum Trumatic 260 FMC Rotation der Firma Trumpf GmbH bestand aus einer CNC gesteuerten 25 t Presse mit Werkzeugmagazin ( Rotation ) sowie automatisierten Zuführ- und Entnahmeeinrichtungen (Trumalift und Trumasort )einschließlich Kompaktlager für Blechtafeln. Die Anlage war direkt mit einem Konstruktions- und Programmierarbeitsplatz verbunden.

Es diente der automatisierten Fertigung ebener Blechteile als Ausgangsteile für die Teilefertigung für LKW W 50 und Nachfolgefahrzeug L 60 mit einer Blechdicke von 0,5 – 6,4 mm und war insbesondere für die Herstellung von Variantenteilen mit Jahresstückzahlen bis etwa 2000 vorgesehen. Damit entfiel die Konstruktion und Fertigung entsprechender Schnittwerkzeuge, deren Lagerung, Wartung sowie die Pressenkapazität mit Rüstzeit. Nachgelagerte Arbeitsgänge mit Einsparungen für das Lochen, von Ausschnitten oder Konturen wurden teilweise eingespart.

Arbeitsablauf

Die Anlage war so konzipiert, dass die Bereitstellung der Blechtafeln in einem Kompaktlager erfolgte, aus dem Tafeln entnommen wurden und automatisch der Presse zur Bearbeitung zugeführt wurden ( Zuführeinrichtung Trumalift).
Das Ausarbeiten der Teile unter der Presse wurde vollautomatisch nach Zuschnittplan vorgenommen, der rechnergestützt erarbeitet und hinsichtlich minimalen Blechverbrauch optimiert wurde. Für das jeweilige Teil wurde der Bearbeitungsplan durch den Bediener abgerufen. Ebenso wurden die erforderlichen Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin abgerufen (durch Rotation des Werkzeugmagazins unter die Presse).
Das Austragen bearbeiteter Teile und Sortierung in unterschiedliche Paletten erfolgte ebenfalls automatisch (Trumasort). 
Der Abfall wurde zerkleinert und in Paletten entsorgt.

Effekte

- Freisetzung von Arbeitskräften durch Arbeitszeiteinsparung
- Gewinnzuwachs
- Einsparung an Hilfszeit (Konstruktion und Fertigung von Werkzeugen)
- Kurzfristiges Reagieren auf Kundenwünsche
- Arbeitserleichterung durch nahezu vollautomatischen Arbeitsablauf